板金加工業者の選び方ガイド│シートメタリィ

レーザー加⼯

板金加工の代表的な加工技術のひとつ

レーザー加工とは、板金加工を行う上で代表的な技術の1つです。現在タレパン加工と並んで金属を加工するのに使われる一般的で新しい加工方法です。その名のとおり、「光を一点に集めたレーザー光を板金に照射して、その熱で金属を溶かして加工する」とイメージをするとわかりやすいでしょうか。レーザー加工機を使うことで手作業では難しい複雑な加工も容易にできるようになりアマダ製の機械をはじめ多くのレーザー加工機が普及しています。

タレパン加工

低コストに期待できるタレットパンチプレス

タレパン加工とは、タレットパンチプレスと呼ばれるプレス機械の一種で板金を加工する方法です。板金加工では一般的な技術の1つで、タレパンで板金を打ち抜いて加工します。タレパンはレーザー加工と比べるとコストが有利です。金属をプレスして打ち抜くため裏面に返りやダレが発生するので研磨などの加工が必要ですが、コストの優位性もあり、板金業界では多く使われている手法です。形状によっては金型が必要なく、その場合はさらに低コストで生産を行うことができます。

圧入加工

機械的に接合して美しい仕上がりに

圧入加工は金属同士を加圧によってつなぎ合わせる加工方法のこと。圧入は金属を接合する方法の中でも機械的接合の1つで、冶金的接合（溶接やはんだ付け）や接着剤的接合とは別の分類です。溶接と違い、圧入加工は加工後に分離することができます。メンテナンスが必要な機械製品などには、加工後も分解できるように圧入加工が使われることが多いです。また他の方法と比べて接合部分がきれいな仕上がりになるため、見た目が重視される部分に採用される代表的な加工方法の1つになります。

曲げ加工

技術に差が出やすいと言われる曲げ

曲げ加工は、その名のとおり金属の板を曲げる加工方法で「プレス加工」に分類されます。とても基本的で重要な板金加工方法の1つで、機械製品、自動車部品から建築資材に至るまで、さまざまな金属加工に使われている方法です。曲げ加工はベンダーと呼ばれる機械で圧力をかけることで板金を好きな形状に曲げて加工をしていく一見単純な技術のように見えますが、実は非常に奥が深く高度な技術が求められる加工方法で業者間での技術力に差がでますので業者選びが大切になります。

溶接加工

さまざまな方法がある加工技術

溶接加工は金属と金属をつなぐための加工方法で冶金的接合方法の1つです。溶接をしたい材料に応じて、熱や圧力またはその両方を加えることで部材同士を接合します。場合によっては材料同士をつなぎ合わせる、はんだなどの溶加材を使って材料を繋ぎ合わせることも溶接加工にカテゴライズされます。溶接加工を細かくわけると60種類以上にも及びますが、大まかに分けると融接、圧接とろう接の3つに分けられます。

シャーリング加工

様々な厚みの板金素材を任意の形へカット可能

シャーリング加工とは、金属板を任意の形へ切断する板金加工です。仕組みとしては巨大なハサミであり、上下の刃を機械式の動力や油圧式の動力などで動かして、圧力をかけて金属を切断します。機械式のシャーリングでは板厚6mm以下の素材しかカットできませんが、油圧式シャーリングでは板厚6mm以上の素材に対しても加工できる可能性があります。なお、シャーリング加工では加工後の研磨が必要です。

絞り加工

金属の薄板から任意の形状の容器を量産できる

薄板の板金素材を、目的の形状に凹んだ金型の上に載せて圧力をかけることで、任意の形へ素材を成型するプレス加工の1種です。絞り加工は1枚の薄板から円筒や角筒など様々な容器を作ることが可能であり、つなぎ目や溶接が存在しないといった特徴もあります。反面、正確な成型にはノウハウが重要となっており、技術力のない板金加工業者ではプレス後に割れやシワが発生する場合もあります。

抜き加工

高いスキルが必要となるケースも

金型を活用して、せん断する加工法のことです。完全に切り取る打ち抜き加工・穴抜き加工などや、切り込み加工・半抜き加工と言った完全に切り抜かない加工法もあります。とくに完全に切り抜かない加工法の場合、圧力次第ではヒビが入るといったリスクもあるでしょう。また加工する際、一定の靭性が必要となるため、ガラスなどの素材は適していません。さらに3ミリを超えるような厚すぎる素材も上手く抜き取ることが出来ないでしょう。

精密板金加工

複雑な形状の製品を生み出す高精度な板金加工

精密板金加工とは、文字通り通常の板金加工よりも高精度な技術によって行われる板金加工です。専用の金型を使って量産するのでなく、厚み0.1～3mm程度の金属板を使って、職人の手作業で複雑な形状の製品を製造できるため、速やかに試作品を確認したい場合や少量製造のコストを抑えたい場合などに活用されます。

ステンレスや鉄、アルミなどが使用され、素材ごとの調整や加工が重要です。

打ち出し板金

職人の巧みな技術が光る古くから伝わる加工

数千年前から用いられている加工で、ハンマーで叩きながら曲線へと成形していきます。基本的には全て職人が手作業で成形していくため、金型などは一切必要ありません。すぐに修正できるといったメリットも。ハンドハンマー・鉄床・あて板の3つの材料を用いて行われますが、ハンドハンマーは工程などで5種類ほどを使い分けます。新幹線や建物、美術品など様々な製品で採用されている技術です。

バーリング加工

コストを抑えてネジ穴製作や突き合わせ溶接を実現

バーリング加工は、例えば薄い金属板に穴を開けた際、その穴径に合わせて穴の周りを立ち上げる板金加工の技術です。別名として「フランジ加工」と呼ばれることもあります。バーリング加工によって立ち上げられた部分にタップを切ってネジ山とすれば、改めてナットの溶接などを行わなくても簡単にネジ穴を作ることができるようになり、低コスト化や工期短縮を目指せます。